Circuito Impreso

El circuito impreso se utiliza para conectar eléctrica mente a través de las pistas conductoras, y sostener mecánicamente, por medio de la base, un conjunto de componentes electrónicos. Las pistas son generalmente de cobre mientras que la base se fabrica generalmente de resinas de fibra de vidrio reforzada, Pertinaz, cerámica, plástico, teflón o polímeros como la baquelita.

También se fabrican de celuloide con pistas de pintura conductora cuando se requiere que sean flexibles para conectar partes con movimiento entre sí, evitando los problemas del cambio de estructura cristalina del cobre que hace quebradizos los conductores de cables y placas la producción de las PCB y el montaje de los componentes puede ser automatizada​ Esto permite que en ambientes de producción en masa, sean más económicos y fiables que otras alternativas de montaje o entorchado, ya pasado de moda. En otros contextos, como la construcción de prototipos basada en ensamblaje manual, la escasa capacidad de modificación una vez construidos y el esfuerzo que implica la soldadura de los componentes hace que las PCB no sean una alternativa óptima. Igualmente, se fabrican placas con islas y barras conductoras para los prototipos, algunas según el formato de las Protoboards.

Historia: 

el inventor del circuito impreso fue el ingeniero austriaco Paúl Esleer (1907-1995), que mientras trabajaba en Inglaterra, fue quien fabricó un circuito impreso como parte de una radio, alrededor de 1936. Aproximadamente en 1943, en los Estados Unidos comenzaron a usar esta tecnología a gran escala para fabricar radios robustas, con la finalidad de usarlas en la Segunda Guerra Mundial. Después de la guerra, en 1948, EE.UU liberó la invención para su uso comercial.[cita requerida] Los circuitos impresos no se volvieron populares en la electrónica de consumo hasta mediados de 1950, cuando el proceso de auto-ensamblaje fue desarrollado por la Armada de los Estados Unidos.

Antes que los circuitos impresos (y por un tiempo después de su invención), la conexión “punto a punto” era la más usada para prototipos, o producción de pequeñas cantidades, el método wire wrap puede considerarse más eficiente.

Originalmente, cada componente electrónico tenía pines de cobre o latón de varios milímetros de longitud, y el circuito impreso tenía orificios taladrados para cada pin del componente. Los pines de los componentes atravesaban los orificios y eran soldados a las pistas del circuito impreso. Este método de ensamblaje es llamado agujero pasante o through-hole. En 1949, Moe Abramson y Stanilus F. Danko de la United States Army, desarrollaron el proceso de auto-ensamblaje, en donde las pines de los componentes eran insertadas en una lámina de cobre con el patrón de interconexión, y luego eran soldadas. Con el desarrollo de la laminación de tarjetas y técnicas de grabados, este concepto evolucionó en el proceso estándar de fabricación de circuitos impresos usado en la actualidad. La soldadura se puede hacer automáticamente pasando la tarjeta sobre un flujo de soldadura derretida, en una máquina de soldadura por ola.

¿Cómo se realizan los circuitos impresos?

Diseño

Lo primero que se realiza es el diseño. Para ello se utiliza un tipo de papel que sea milimetrado (o pulgametrado, según preferencias) y en el que se plasma todos los componentes del circuito, además de otros criterios importantes como la forma en la que se van a distribuir, la distancia que existe entre ellos y entre sus patillas, como estas últimas van a estar situadas.

Lo que se suele hacer, para facilitar ese proceso, es crear un dibujo sobre el diseño en una papel y luego pasarlo a la placa. Este primer boceto será perfeccionado hasta que por fin estemos listos para pasarlo. Cuando se quiere hacerlo, se utiliza papel vegetal y un rotulador permanente. En este punto es importante tener cuidado de que todas las conexiones hayan sido plasmadas correctamente; de lo contrario, todo el proceso no tendrá ningún sentido.

Impresión

Cuando por fin se tenga todo listo, se va a proceder con la impresión, para ello se debe localizar una fábrica pcb.

Hay una restricción que se tiene que saber y de la cual no siempre se informa: la impresión se debe de hacer utilizando una impresora láser es decir, que las tradicionales de tinta no van a funcionar. También funcionan las fotocopias.

Se tiene que utilizar un papel de calidad, siendo el fotográfico el que mejor relación entre calidad y precio tiene. También existen otros tipos de papeles que pueden funcionar mejor o peor esto dependerá del tipo de acabado que tenga pero, si no se quieres complicar el proceso, mejor elegir papel fotográfico.

Cuando se tenga la impresión lista, se prepara el pcb virgen particular; es por ello que habrá que tener mucho cuidado cuando se vaya a cortar. La mejor idea es cortar a medida.

Y es que hay muchas opciones para cortarlo, pero las más recomendadas son utilizar un cutter que tenga una hoja gruesa (y asegurarse de que esté bien afilado) o bien un formón.

Limpieza

Cuando se tenga el corte listo, hay que proceder con la limpieza para eliminar cualquier residuo que pudiera llegar a afectar al buen funcionamiento de los circuitos impresos.

Se empieza utilizando una lija fina al agua, aunque una virgulilla de olla también puede valer.

Para lavar la placa no se tiene que complicarse demasiado: con un poco de jabón es conseguirá eliminar la mayor parte de la suciedad (evitando utilizar cualquier producto tóxico agresivo porque se podría llegar a afectar a su estructura).

Aunque llegado este punto ya se tendría la placa lista, se puede finalizar añadiendo un poco de alcohol isotrópico o bien acetona.

corte

El siguiente paso consistirá en cortarla, asegurándose de dejar unos milímetros de margen para que no se quede demasiado justa.

Fijación

Se usará cinta para que el papel se fije con la placa (puede valer la misma que se usaría a la hora de proteger ciertas partes de la pared en el momento en el que se está pintando), Se enciende la plancha y se coloca en el modo que permita la máxima temperatura posible. Antes de empezar a planchar se debería colocar un papel en el fotográfico y empezar.

Hay que planchar de manera uniforme por cada lado durante un tiempo aproximado de 10 minutos; hay que hacer una presión ni demasiado intensa, ni demasiado leve.

Pasos finales

Se sumerge el resultado una hora en agua fría; pasado ese tiempo se retira el papel con cuidado, es agrega ácido de quemar circuitos en un recipiente y se añade el circuito durante unos 15 minutos. Una vez que salga, se lava con agua y se añade un poco de bicarbonato de sodio. Se comprueba la continuidad y ya se debería tener.